Tri adsorpcione i desorpcione tehnologije aktiviranog ugljika

adsorpcija ljuljacka pritiska

Adsorpcija zamaha tlaka (PSA) odnosi se na proces ciklički operacije u kojem se adsorpcija i desorpcija adsorbata promoviraju pod različitim okruženjima pritiska periodičnim podešavanjem pritiska sistema u stalnoj temperaturi ili bez stanja izvora topline. U kombinaciji s razliku načina rada, prema razlici između van der Waals sila, PSA se može podijeliti na tip adsorpcije ravnoteže odvojen običnim aktiviranim tipom razdvajanja ugljika i brzine odvojen posebnim aktiviranim molekularnim sitom ugljika. Većina procesa adsorpcije se obavlja pod normalnim uslovima pritiska, a proces desorpcije se radi smanjenjem operativnog pritiska ili usisavanja, a što je stepen vakuuma veći tokom procesa desorpcije, to je desorpcija bolja. Međutim, u stvarnom procesu rada, visoki vakuum stepen izlažu veće zahtjeve o performansama adsorpcione opreme i potrošnja energije tokom rada je relativno velika. U kombinaciji sa faktorima kao što su troškovi liječenja VOC-a i adsorpcioni efekt, industrija obično podeljuje pritisak desorpcije na 8-10kPa. Zbog visokog stepena automatiziranja, PSA tehnologija može izgraditi ciklički način rada, ali tokom specifičnog rada potrebni su kontinuirani pritisak i dekompresija, što zahtijeva visoke performanse opreme i veliku potrošnju energije. Obično se koristi u oblasti oporavka otavara visokog razreda. Srednje.

Temperaturna adsorpcija

Operativni mehanizam adsorpcije temperaturnog zamaha (TSA) može se opisati kako slijedi: kapacitet adsorpcije ravnoteže adsorpcije adsorbenta se koristi za sniženje uz povećanje temperature za realizovanje adsorpcije u normalnim temperaturnim uvjetima, te proces dostizanja predsetnog cilja desorpcije nakon porasta temperature. Proces desorpcije aktiviranog ugljika je endotermičan, a povećanje temperature očito može promicati efikasnost desorpcije. Ako se vodena para, vrući plin i drugi mediji koriste za desorpciju, temperatura desorpcije se općenito kontrolira u rasponu od 100 do 200 °C. U procesu adsorpcionog tretmana VOC-ova, ako je indeks adsorpcionih kapaciteta previsok, a adsorbat pripada malim molekularnim ugljikovodicima i aromatičnim organima sa relativno niskom tačkom vrenja, desorpcija vodene pare može se koristiti za oporavak kondenzacije; ako je adsorpcioni kapacitet previsok Niski, na primjer, adsorpcione mete su VOC-i kao što su toluen i dimetilacetamid. Preporučuje se korištenje drugih vrućih plinova (vrući zrak, vrući N2 itd.) za pročišćavanje za desorpciju. postići recikliranje. RAMALINGAM i drugi su primijenili TSA tehnologiju za analizu oporavka i ikorištenja tri zajednička zatvorena VOC-a, Aceton, diklorometan i etil format, i otkrio da su optimalni uslovi rada za termičku N2 regeneraciju gore tri vrste VOC-a: T=170°C , V=0,17m/s. U odnosu na adsorpciju ljuljačka pritiska, temperaturna ljuljačka adsorpcija obično koristi fiksni krevet, koji ima veću adsorpcionu efikasnost, jednostavnu opremu i objekte, te relativno zreli proces.

Električna ljuljacka adsorpcija

Elektro-ljuljacka adsorpcija (ESA), koja se uglavnom koristi u oblasti pročišćavanja i odvajanja gasa, nova je vrsta procesa koji je upravo razvijen posljednjih godina, a njegova suština je adsorpcija temperaturnog ljuljanja. Međutim, u odnosu na tradicionalnu temperaturnu adsorpciju, desorpcioni proces adsorpcije električnih ljuljački se realizuje električnim zagrijanjem zasićenog adsorbenta, a toplina formirana Joule efektom značajno će promicati proces oslobađanja adsorbata. Primjena električne adsorpcije zamaha u oblasti VOC tretmana ima sljedeće prednosti: 1. Sistem grijanja je jednostavan u strukturi; 2. Energija se može direktno prenijeti na adsorbent kako bi se poboljšala efikasnost utilizacije energije; 3. Efikasnost grijanja je velika, što može značajno smanjiti energiju u procesu VOC tretmana. stopa gubitka; (4) može samostalno kontrolirati brzinu protoka plina i stopu porasta temperature adsorbenta; (5) smjer protoka topline i masenog toka su dosljedni, što može pomoći u daljnjem poboljšanju efikasnosti desorpcije; (6) niski operativni trošak, u odnosu na proces regeneracije vruće pare, desorpcija konverzije energije može uštedjeti više od 50,0% troškova; ⑦; odlične regeneracijske performanse, strane studije su pokazale da nakon 12 ciklusa adsorpcionog procesa ljuljanja snage adsorpcioni kapacitet adsorpcije adsorbenta i dalje zaostavšti 97,0-100,0%.